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HT-566救生衣浮力損失測(cè)試儀儀器用途∶ 對(duì)浮力體材料（如氣囊、泡沫塑料、木棉囊等）及救生衣成品進(jìn)行浮力檢測(cè)，用于分析材料結(jié)構(gòu)性能與浮力及浮力保持性關(guān)系。

HT-109 多功能刮擦測(cè)試儀刮擦原理： 汽車內(nèi)飾多功能耐刮擦測(cè)試儀是適用各類汽車內(nèi)飾材料刮擦性能測(cè)試儀器，儀器集成國內(nèi)三個(gè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法）。本測(cè)試方法是用來測(cè)試表面材料抵抗由刮指引起傷害的能力。按照材料使用中可能接觸到的指甲或其他硬質(zhì)物，采用不同材料的刮指，按照規(guī)定的方向、行程、速度，以一定的壓力作用于樣品表面，刮擦頭和樣品做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生單向的、非往復(fù)的直線刮擦。

HT-Z180氣管插管縮陷測(cè)試儀應(yīng) 用： 由塑料和/或橡膠制成的常用型氣管插管的尺寸、基本性能和規(guī)格標(biāo)記法。管壁由金屬和尼龍作加強(qiáng)筋的插管、有肩體插管、端部呈尖細(xì)型的插管以及其他專用插管未在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，但它們中大多數(shù)可按本標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)徑分類。

HT-Z179 氣管插管套囊充起直徑測(cè)定儀 應(yīng) 用： 由塑料和/或橡膠制成的常用型氣管插管的尺寸、基本性能和規(guī)格標(biāo)記法。管壁由金屬和尼龍作加強(qiáng)筋的插管、有肩體插管、端部呈尖細(xì)型的插管以及其他專用插管未在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，但它們中大多數(shù)可按本標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)徑分類。

HT-Z163-2醫(yī)療器械斷裂強(qiáng)度測(cè)試儀 1，測(cè)量系統(tǒng)保持：可任意設(shè)置 2，測(cè)試持續(xù)時(shí)間：1秒~99.9分，誤差不大于±1S。 3，適用于輸液器、輸血器、輸液針、麻醉包過濾器、管路、導(dǎo)管、快速接頭等。 4，定制夾具1套可定制多工位夾具，一次性可測(cè)試多個(gè)樣品，不銹鋼制作并拋光處理； 5，采用高精度壓力傳感器保證穩(wěn)壓

HT-Z108人工血管薄膜滲透測(cè)試儀一，儀器特征 本設(shè)備是檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品性能的檢測(cè)設(shè)備。由可編程控制器，觸摸屏，力值傳感器，傳動(dòng)裝置，機(jī)載打印機(jī)等組成，提供中英文菜單顯示，具備人機(jī)對(duì)話設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行測(cè)試模式。另增設(shè)生產(chǎn)單位，生產(chǎn)批次機(jī)打輸入，使測(cè)試結(jié)果更加規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)化。信息安全方面采用三級(jí)密碼，讓信息安全可靠。測(cè)試操控范圍包括：公稱容量、芯桿位移、打印設(shè)定、測(cè)試、上行、下行、時(shí)間、標(biāo)定

HT-T1600無管道凈氣型通風(fēng)柜測(cè)試儀 1、 進(jìn)風(fēng)口 空氣可直接從實(shí)驗(yàn)室抽入通風(fēng)柜，形成負(fù)壓，穩(wěn)定的面風(fēng)速形成了一個(gè)天然的屏障來隔離用戶和他們所操作的化學(xué)品。 2、全面過濾系統(tǒng) 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)將有毒有害氣體往上吸入，經(jīng)過過濾，返回潔凈的空氣到室內(nèi)。柜體的優(yōu)良的控制濃度可保證柜體內(nèi)的化學(xué)氣體不會(huì)返回室內(nèi)，造成污染。 3、潔凈實(shí)驗(yàn)室空氣 根據(jù)不同操作配置不同過濾器，有效過濾有毒有害氣體，凈化實(shí)驗(yàn)室

HT-147A防護(hù)服可燃性測(cè)試儀一，用途及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 防護(hù)服可燃性測(cè)試儀，用于測(cè)定紡織品續(xù)燃、陰燃及炭化的傾向。適用于阻燃的機(jī)織物、針織物、涂層產(chǎn)品等阻燃性能的測(cè)定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB19082-XXXX

HT-Y238油墨脫色測(cè)試儀 作用及用途:油墨脫色試驗(yàn)機(jī)用於檢測(cè)印刷品油墨層之耐摩性、Ps版感光層耐磨性及相關(guān)產(chǎn)品表面涂層耐磨性的測(cè)試試驗(yàn)。有效分析印刷品的抗擦性差、墨層膜脫落、Ps版的耐印力低及其它產(chǎn)品的涂層硬度差等問題。